Diviseuse-formeuse 20 divisions à grilles

Diviseuse-formeuse Atoupains DF-ATP – 20 divisions et AlvéoForm® 10

Présentation générale

La diviseuse-formeuse Atoupains DF-ATP combine la division hydraulique en 20 portions et le formage à grilles dans une même machine. Sa configuration associe une cuve, un porte-grilles et le système AlvéoForm® 10 afin d’offrir plusieurs possibilités de travail des pâtons en boulangerie.

La cuve accepte de 3 à 20 kg de pâte, selon sa nature. Le porte-grilles permet ensuite d’utiliser le système Atoupains pour préparer notamment des baguettes avec une grille en V et un plateau de 10 alvéoles.

Pourquoi ce modèle se distingue

Le système AlvéoForm® 10 se différencie d’une grille à coupe droite par sa conception associant une grille en V et un plateau 10 alvéoles. Ce principe favorise une bonne soudure sur le côté de la baguette et évite les marques de tranchage latérales. Le constructeur indique également une évacuation du gaz par le haut, une grigne plus ouverte et régulière, davantage de volume et une réduction des éclatements sur les côtés.

Les baguettes peuvent être obtenues avec des bouts carrés ou ronds, sans rognures. Le porte-grilles monté sur ressorts amortisseurs contribue à une action homogène, tandis que son carter transparent permet de visualiser l’opération de division.

Avantages clés

• Division classique en 20 portions directement en cuve
• AlvéoForm® 10 avec grille en V et plateau 10 alvéoles
• Baguettes à bouts ronds ou carrés sans rognures
• Absence de marques de tranchage sur les côtés
• QuickLock® pour le verrouillage automatique du porte-grilles
• Porte-grilles rabattable et monté sur ressorts amortisseurs
• Support intégré permettant de ranger jusqu’à 3 grilles
• Clean-Up® pour faciliter le nettoyage des couteaux

Caractéristiques techniques détaillées

Usages et applications

Cette diviseuse-formeuse professionnelle pour boulangerie convient aux fournils qui souhaitent réunir division en cuve et formage à grilles. La fonction 20 divisions permet de préparer des portions régulières, tandis que l’AlvéoForm® 10 apporte une solution spécifique pour le travail de 10 baguettes. Le changement de grilles permet d’adapter l’organisation de production aux formats recherchés.

Bon à savoir avant de choisir

La DF-ATP se distingue d’une Div’X par son système de formage. Le système Div’X utilise une coupe droite, tandis que l’Atoupains emploie une grille en V associée à un plateau alvéolé. L’encombrement en position ouverte doit également être anticipé : le porte-grilles relevé atteint 1 820 mm et le couvercle ouvert 1 790 mm.

Conclusion

La DF-ATP réunit 20 divisions et formage AlvéoForm® 10 dans une configuration polyvalente pour le travail des pâtons. Son porte-grilles rabattable, ses dispositifs de changement et de rangement des grilles ainsi que ses solutions de nettoyage facilitent son intégration dans l’organisation quotidienne du fournil.

FAQ Diviseuse-formeuse Atoupains DF-ATP

Quelle est la différence entre la DF-ATP et la PF-ATP ?

La DF-ATP intègre une fonction de division en 20 portions en plus du porte-grilles et de l’AlvéoForm® 10. La PF-ATP correspond à la configuration presse-formeuse sans la fonction 20 divisions.

Que comprend le système AlvéoForm® 10 ?

Il associe une grille en V à un plateau de 10 alvéoles et permet de travailler 10 baguettes avec des bouts ronds ou carrés.

Quelle quantité de pâte peut recevoir la cuve ?

La capacité indiquée est comprise entre 3 et 20 kg de pâte. Le constructeur précise que cette valeur peut varier selon la nature de la pâte.

Quel espace faut-il prévoir autour de la machine ?

Les dimensions extérieures sont de 790 x 760 x 1 080 mm. Il faut également tenir compte d’une hauteur pouvant atteindre 1 820 mm lorsque le porte-grilles est relevé.

MERAND : équipements de boulangerie pour la mécanisation de la pâte

MERAND est spécialisé dans les machines de boulangerie professionnelles destinées à mécaniser les principales étapes du travail de la pâte.
Depuis 1954, la marque développe des équipements pour la division, la détente, le façonnage, le boulage, le transfert, la scarification et le pétrissage.

Sa gamme s’adresse aussi bien aux boulangeries artisanales qu’aux fournils multi-boutiques et aux unités de production recherchant un niveau de mécanisation plus élevé.

L’offre MERAND est particulièrement développée autour de la division de la pâte.
Elle comprend notamment des diviseuses hydrauliques, des diviseuses-formeuses et des diviseuses volumétriques permettant de répondre à différents niveaux de production.

Des gammes comme Diva ou Div’X répondent aux besoins de division par cuve, tandis que les solutions volumétriques permettent d’envisager une alimentation plus continue lorsque les cadences augmentent.
Le choix dépend notamment du poids des pâtons, du type de pâte, du débit recherché et de l’organisation du fournil.

Le façonnage constitue également un axe important de la gamme MERAND.
La marque propose différentes façonneuses verticales et horizontales, avec des solutions adaptées aux formats de pains et aux contraintes de production des professionnels.

MERAND développe parallèlement plusieurs équipements de boulage, notamment des bouleuses coniques comme ConiBall et des bouleuses excentriques comme RotaBall.
Ces technologies permettent de répondre à différents besoins en matière de poids des pâtons, de type de pâte et d’organisation de la production.

Entre la division et le façonnage, MERAND propose également des repose-pâtons, balancelles et chambres de détente.
Les gammes PAGE et Mini PAGE permettent notamment d’organiser la phase de détente des pâtons avant leur passage en façonneuse.

Pour les installations davantage mécanisées, des solutions automatiques permettent d’intégrer cette étape dans un flux de production plus continu.
Le catalogue comprend aussi des convoyeurs, systèmes de dépose automatique, scarificateurs, pétrins et élévateurs, afin d’équiper plusieurs étapes du travail en boulangerie.

Cette diversité permet au matériel de boulangerie MERAND de répondre à de nombreuses productions : baguettes, pains artisanaux, petits pains, pains de mie, pains de seigle, buns, pizzas, boules, brioches ou encore certaines pâtes fortement hydratées.

Pour choisir une machine, il est préférable de partir des besoins réels du fournil : type de produit fabriqué, poids des pâtons, cadence, capacité, dimensions disponibles, alimentation électrique et niveau de mécanisation souhaité.
Une boulangerie artisanale ne recherchera pas nécessairement la même configuration qu’un laboratoire multi-boutiques ou une unité de production à cadence plus élevée.

MERAND développe également des groupes semi-automatiques et lignes de production réunissant plusieurs étapes du travail de la pâte.
Ces configurations permettent de réduire certaines manipulations entre les machines et d’organiser un flux de production plus continu.

La marque propose notamment des solutions destinées aux baguettes et petits pains, aux pains de mie, aux pâtes hydratées ou à différentes productions de pains ronds et longs.
Des lignes comme FlexiLine, KraftLine, AquaPan ou RheoPan illustrent cette capacité à accompagner des projets de mécanisation plus avancés.

Ces lignes complètent cependant l’offre de MERAND : pour de nombreux fournils, les diviseuses, façonneuses, bouleuses et repose-pâtons utilisés individuellement restent au cœur du choix d’équipement.

Sur Proculis, la sélection MERAND pour boulangerie professionnelle permet de comparer les différents équipements selon les contraintes concrètes de votre production.

L’objectif est d’identifier une machine cohérente avec vos volumes, vos pâtes, votre espace disponible et les équipements déjà présents dans le fournil.
Proculis accompagne également les professionnels dans l’étude de leur projet et le choix du matériel adapté à leurs besoins.